Combinant les nœuds clés tout au long de la chaîne de personnalisation de l’aluminium, cet organigramme illustre clairement le processus de gestion en boucle fermée, de la demande à la livraison. Les maillons clés sont étiquetés avec des départements et des produits responsables, répondant aux exigences rigoureuses de la documentation industrielle.
Au cours de la phase d’adéquation de la demande : Un modèle « étude de site + confirmation de modélisation 3D » est adopté, avec un logiciel professionnel utilisé pour présenter les détails structurels du produit et réduire les erreurs de communication.
Phase de contrôle de la production : Un « système de double inspection » est mis en œuvre pour les processus clés, intégrant la technologie des jumeaux numériques pour surveiller les paramètres de production et assurer la stabilité du processus.
Pendant la phase de livraison du produit fini : Un système d’emballage et de traçabilité standardisé est établi, chaque lot de produits étant équipé d’une étiquette de traçabilité par code QR.
Client : Une entreprise de véhicules à énergie nouvelle
Exigences : Boîtier en aluminium léger pour les batteries de puissance, nécessitant une résistance à la traction de ≥320 MPa, une tolérance d’épaisseur de paroi de ≤0,05 mm et une résistance à la corrosion par électrolyte.
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Dimensions de personnalisation |
Mesures techniques |
Résultats de la mise en œuvre |
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Personnalisation des matériaux |
Optimisation de la formule de l’alliage d’aluminium 6063 en ajoutant 0,15 % d’éléments de terres rares |
La résistance à la traction atteint 335MPa |
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Optimisation structurelle |
Utilisation d’une conception de moulage monobloc pour réduire les points de soudure |
Réduction de poids de 12 % par rapport à la conception originale |
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Traitement de surface |
Procédé composite d’anodisation + passivation |
Résistance à la corrosion électrolytique jusqu’à 5000 heures |
Essais tout au long du processus
Analyse des matériaux : spectromètre à lecture directe pour détecter les éléments d’alliage (silicium <0.05%, magnesium <0.05%) ±0.02%), grain size assessed by metallographic microscopy (±60 μm).
Tests de performance :
Propriétés mécaniques : Essai de traction (limite d’élasticité ±265 MPa, allongement ±15 %), essai de flexion (rayon de courbure ±6D).
Propriétés électriques : conductivité à quatre bornes (±52,5 % IACS), résistance CC (±0,0283 Ω mm²/m).
Tests environnementaux : test au brouillard salin (solution de NaCl à 5 %, pas de rouille pendant 96 heures), cycles de température (-40 °C à 150 °C, pas de fissuration pendant 50 cycles).
Scénario d’application : Ligne UHV 1000kV
Spécifications du noyau : Conductivité ≥53 % IACS, résistance à la traction ≥315MPa, résistance au brouillard salin 1000 heures.
En adoptant une structure « à 37 brins concentriques », les paramètres d’échouage ont été optimisés par simulation par éléments finis afin de réduire l’effet de peau du courant.
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Indicateurs |
Produits normalisés nationaux |
Produits personnalisés |
Amélioration |
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Conductivité ( % IACS) |
52.5 |
53.8 |
+2.5% |
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Résistance à la traction (MPa) |
≥295 |
322 |
+9.1% |
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Résistance au brouillard salin (heures) |
≥500 |
1200 |
+140% |
Grâce à des ajustements de microalliage et à l’optimisation des processus, nous obtenons des formulations de matériaux personnalisées pour répondre à diverses exigences de performance. La figure ci-dessous compare les structures métallographiques des alliages d’aluminium typiques.
Nous disposons d’un centre d’usinage de moules de précision qui permet le moulage intégré de produits aux sections transversales complexes, prolongeant ainsi la durée de vie du moule de 30 % par rapport aux normes de l’industrie.
Équipé d’une gamme complète d’équipements d’essai, y compris des chambres d’essai de brouillard salin et des machines d’essai universelles électroniques, couvrant plus de 20 indicateurs de base, les données d’essai étant téléchargées sur le système de traçabilité en temps réel.
Mettre en place un système de service rapide comprenant « une réponse à la demande 24 heures sur 24, une sortie de solution en 7 jours et une livraison d’échantillons en 15 jours ». La figure suivante illustre le processus d’intervention en temps opportun.
Un dossier de traçabilité complet du cycle de vie est établi pour chaque lot de produits. Des informations telles que les lots de matières premières, les paramètres de processus et les rapports d’essai sont accessibles via un code QR.
