Description du produit
Le fil rond en alliage d'aluminium est un fil circulaire composé principalement d'alliage d'aluminium, qui présente les avantages d'être léger, de haute résistance et de résistance à la corrosion. Il peut être largement utilisé dans le domaine des lignes électriques aériennes et dans d’autres domaines.
Structure : elle adopte généralement une structure de torsion concentrique, composée de plusieurs fils simples en alliage d'aluminium torsadés ensemble, et peut être divisée en torsion monocouche et torsion multicouche.
Haute résistance : le matériau en alliage d'aluminium confère à l'âme du fil une résistance plus élevée. Par rapport au fil d'aluminium pur, sa résistance à la traction est plus élevée et il peut résister à une plus grande tension, ce qui le rend adapté à divers environnements d'installation complexes.
Bonne conductivité : bien que la conductivité de l'alliage d'aluminium soit légèrement inférieure à celle de l'aluminium pur, il a toujours une conductivité élevée et peut répondre aux exigences de transmission de puissance.
Résistance à la corrosion : l'alliage d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et ne rouille pas facilement dans les environnements atmosphériques, particulièrement adapté aux environnements corrosifs tels que les zones côtières et les zones de pollution industrielle.
Les fils circulaires en alliage d'aluminium avec la même section ont une résistance CC différente à 20 ℃, avec des sections plus grandes entraînant une résistance CC plus faible.
Selon la section transversale et les caractéristiques matérielles du fil, il a une capacité de transport de courant correspondante, comme un fil rond en alliage d'aluminium de 25 mm², qui permet une capacité de transport de courant d'environ 110 A.
Température d'installation : Il est généralement nécessaire d'installer entre -5 ℃ et 40 ℃ pour garantir la flexibilité et la sécurité de construction des fils.
Tension maximale autorisée : déterminée en fonction de la résistance nominale et du facteur de sécurité du fil, la tension sur le fil pendant la construction ne doit pas dépasser la tension maximale autorisée pour éviter d'endommager le fil.
Ajustement de l'affaissement : Il est nécessaire d'ajuster avec précision l'affaissement du conducteur en fonction de facteurs tels que la portée, la section du conducteur et la température ambiante pour garantir la sécurité et la stabilité du conducteur pendant le fonctionnement.
Le réseau électrique principal qui s'étend sur les provinces et les régions, ainsi que les lignes de transport d'électricité depuis les grandes bases énergétiques vers l'extérieur. Le réseau de distribution régional dans les zones suburbaines, les chefs-lieux et les cantons relie les sous-stations aux lignes de transport d'électricité dans les parcs industriels et les grandes communautés. Rénovation du réseau électrique rural, amélioration de la distribution électrique des villages urbains, connexion directe des transformateurs de distribution aux terminaux des utilisateurs.
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Section transversale nominale |
Nombre de conducteurs/diamètre d'un seul fil |
Structure du conducteur |
Première couche |
|
Deuxième couche |
Troisième couche |
Quatrième couche |
Section de contrôle (mm²); |
Poids par mètre |
Résistance standard |
Résistance avant recuit |
|||
|
mm |
Moule de référence |
Emplacement |
Moule de référence |
Emplacement |
Moule de référence |
Emplacement |
Moule de référence |
Emplacement |
≤g/m² |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3.66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Exigences du processus : 1. Effectuez une inspection mutuelle des conducteurs dessinés lors du processus précédent pour éviter d'utiliser le mauvais conducteur. Faites attention au contrôle de la tension pendant le toronnage pour éviter que le conducteur unique ne soit trop court, ce qui entraînerait un dépassement de la résistance CC du conducteur par rapport à la norme. 2. La structure du conducteur, la direction du câblage et le pas des brins doivent répondre aux exigences du processus. L'échouage doit être serré, avec la couche la plus externe échouée vers la gauche. Les brins adjacents doivent avoir des directions de toronnage opposées. La surface du conducteur doit être lisse, plate et exempte de taches d'huile, et ne doit pas présenter de racines cassées, de fissures ou de dommages mécaniques. 3. Le soudage est autorisé sur les conducteurs monobrins, mais la distance entre deux joints au sein de la même couche ne doit pas être inférieure à 300 mm et la distance entre deux joints sur le même fil unique ne doit pas être inférieure à 15 mm. Les joints doivent être lisses et arrondis. 4. Le toronnage des fils doit être soigné et uniforme, et la couche la plus externe du fil toronné doit être à au moins 50 mm du bord de la bobine. |
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