• Conducteur en fil profilé en aluminium, renforcé d'acier

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ACSRTW (conducteur en forme de fil d'aluminium, renforcé d'acier)

Aluminium façonné pour une conductivité élevée ; le noyau en acier augmente la résistance. Compact, efficace, résistant aux intempéries, idéal pour une transmission de puissance haute performance.

Description du produit

Conducteur en fil profilé en aluminium, renforcé d'acier

Le conducteur en aluminium à noyau d'acier en fil irrégulier est un conducteur aérien composite optimisé grâce à l'innovation structurelle, avec une conception de noyau d'une structure torsadée concentrique de « couche conductrice en aluminium irrégulière + noyau en acier à haute résistance ». Il brise les limites structurelles du fil toronné en aluminium (ACSR) traditionnel à âme en acier à fil rond, en utilisant des conducteurs extérieurs toronnés à fil unique en aluminium à section transversale non circulaire tels que des sections trapézoïdales et en forme d'éventail. Avec le même diamètre extérieur, il peut augmenter la section transversale conductrice de l'aluminium de 7 à 10 % tout en conservant l'avantage de support à haute résistance du noyau en acier.

Structure :

Noyau amélioré : couche de noyau en acier à haute résistance. Situé au centre du fil, il est généralement composé de 1, 7 ou 19 brins de fil d'acier revêtu torsadés ensemble et constitue la source principale de la résistance mécanique du fil. Le revêtement du noyau en acier peut être sélectionné en fonction des exigences environnementales, y compris le revêtement galvanisé traditionnel, le revêtement en alliage de zinc et d'aluminium à haute résistance, etc.

Couche conductrice : couche torsadée de fil d'aluminium irrégulier. La torsion de couche concentrique est utilisée pour organiser autour du noyau en acier, avec une section transversale trapézoïdale de monofilament en aluminium comme conception principale. Certaines spécifications adoptent une conception en forme d'éventail ou en forme de Z, et la tolérance dimensionnelle est contrôlée à ± 2 % grâce à un dessin de moule spécial.

Caractéristiques globales. Le produit fini a une section circulaire régulière, avec des fils d'aluminium irréguliers bien ajustés et aucun espace évident ; La plupart des spécifications subissent un traitement de compression pour réduire davantage le diamètre extérieur, combinant compacité structurelle et douceur de la surface, ce qui peut réduire les charges de vent et le risque d'accumulation de glace et de neige.

Caractéristiques principales :

Utilisation élevée de l’espace et capacité de charge actuelle.

Excellente résistance mécanique et adaptabilité à la portée.

Faible perte et caractéristiques anti-interférences.

Renforcer la résistance à la corrosion et l'adaptabilité environnementale.

Performances électriques :

Résistance CC : grâce à une plus grande surface de section conductrice, la résistance est de 10 % à 15 % inférieure à celle du fil circulaire ACSR sous le même diamètre extérieur.

Capacité de charge actuelle : dans un environnement sans vent à 25 ℃, la capacité de charge actuelle de la spécification 240 mm² peut atteindre 465 A, et la capacité de charge actuelle de la spécification 400 mm² peut atteindre 660 A.

Caractéristiques Corona : sous une tension de 220 kV, la perte corona est ≤ 1,2 W/m les jours ensoleillés et ≤ 2,5 W/m les jours de pluie, ce qui est bien inférieur à celui du fil circulaire ACSR, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie et les interférences électromagnétiques.

Paramètres de construction :

Température d'installation : température de construction recommandée -15 ℃ ~ 40 ℃. La fragilité du fil d'aluminium irrégulier augmente légèrement dans les environnements à basse température et il est nécessaire d'éviter une flexion importante. Le rayon de courbure doit être ≥ 20 fois le diamètre extérieur du fil.

Contrôle de la tension : La tension de construction ne doit pas dépasser 40 % de la charge de rupture minimale, et la tension doit être effectuée par étapes pour éviter d'endommager la couche d'aluminium par des charges d'impact.

Mesure du diamètre : elle doit être effectuée entre le moule fermé de la machine à tordre et le treuil pour garantir que la précision du diamètre extérieur répond aux exigences de conception.

Scénarios d'application :

Mise à niveau et rénovation du réseau électrique urbain : dans la ligne de transport urbaine 110 kV-220 kV, la caractéristique de petit diamètre extérieur convient aux routes étroites et aux environnements denses de pylônes, ce qui peut augmenter la capacité de charge actuelle de 20 % sans remplacer les pylônes, résolvant ainsi le problème de l'augmentation de la charge électrique urbaine.

Transmission d'énergie du parc industriel à charge élevée : les lignes principales du parc industriel 35 kV-110 kV utilisent ce conducteur, qui peut répondre à la demande d'électricité de haute puissance des gros équipements avec une capacité de charge de courant élevée et de faibles caractéristiques de perte pour réduire les coûts d'électricité de l'entreprise.

Projet de croisement à ultra haute tension : la ligne 330 kV-500 kV traversant des rivières et des canyons adopte les spécifications de noyau en acier à haute résistance MA3, qui combinent une capacité de longue portée et une faible perte corona, réduisant ainsi le coût de construction des tours de passage.

Section transversale nominale

Nombre de conducteurs/diamètre d'un seul fil

Structure du conducteur

Première couche

Deuxième couche

Troisième couche

Quatrième couche

Section de contrôle (mm²);

Poids par mètre

Résistance standard

Résistance avant recuit

mm

Moule de référence

Emplacement

Moule de référence

Emplacement

Moule de référence

Emplacement

Moule de référence

Emplacement

≤g/m²

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1.34

1+6

3.8

65-75

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

15.3

41

1.91

1.9673

25

7/2.11

1+6

6

90-110

24

65

1.2

1.236

35

7/2.54

1+6

7

110-130

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2.54

2+8

7.9

120-140

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2.54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2.54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

91

247

0.32

0.3296

120

24/2.54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

115

312

0.253

0.2606

150

30/2.54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2.54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

179

485

0.164

0.1689

240

48/2.54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

235

637

0.125

0.1288

300

61/2.54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2,88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3.23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3.66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

Exigences du processus :

1. Effectuez une inspection mutuelle des conducteurs dessinés lors du processus précédent pour éviter d'utiliser le mauvais conducteur. Faites attention au contrôle de la tension pendant le toronnage pour éviter que le conducteur unique ne soit trop court, ce qui entraînerait un dépassement de la résistance CC du conducteur par rapport à la norme.

2. La structure du conducteur, la direction du câblage et le pas des brins doivent répondre aux exigences du processus. L'échouage doit être serré, avec la couche la plus externe échouée vers la gauche. Les brins adjacents doivent avoir des directions de toronnage opposées. La surface du conducteur doit être lisse, plate et exempte de taches d'huile, et ne doit pas présenter de racines cassées, de fissures ou de dommages mécaniques.

3. Le soudage est autorisé sur les conducteurs monobrins, mais la distance entre deux joints au sein de la même couche ne doit pas être inférieure à 300 mm et la distance entre deux joints sur le même fil unique ne doit pas être inférieure à 15 mm. Les joints doivent être lisses et arrondis.

4. Le toronnage des fils doit être soigné et uniforme, et la couche la plus externe du fil toronné doit être à au moins 50 mm du bord de la bobine.

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