• Conducteur en aluminium avec fil profilé

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AAAC (conducteur en aluminium avec fil profilé)

Conducteur en aluminium non circulaire (trapézoïdal, en éventail). Utilisation élevée de l'espace, faible perte corona, bonne conductivité. Convient aux lignes aériennes et aux âmes de câbles de 10 kV à 220 kV, idéal pour les réseaux électriques urbains/ruraux.

Description du produit

Conducteur en aluminium avec fil profilé

Le conducteur en aluminium avec fil profilé est un fil de transmission de puissance fabriqué en étirant de l'aluminium de haute pureté en un fil unique de section non circulaire à travers un moule spécial, puis en utilisant une technologie de torsion concentrique. Son principal avantage réside dans l'optimisation de la structure transversale, en résolvant les problèmes de grands écarts et de faible utilisation de l'espace dans les fils circulaires traditionnels, en s'adaptant à la demande de « compacité » et de « faibles pertes » dans la transmission d'énergie moyenne et haute tension, et largement utilisé dans la construction de réseaux électriques et des scénarios de puissance spéciaux.

Structure:

Structure monofilamentaire : la section transversale d'un seul filament est conçue dans une forme non circulaire, avec des types courants tels que trapézoïdal, en forme d'éventail, en forme de Z et semi-circulaire. Parmi eux, les plus largement utilisés sont les trapézoïdaux et les éventails.

Méthode de torsion : adoptant une structure de torsion en couches concentriques, des fils simples irréguliers sont disposés couche par couche du centre vers l'extérieur. Le nombre de fils simples dans la couche externe augmente avec l'augmentation de la section transversale et le pas de torsion est plus petit que celui des fils circulaires, réduisant ainsi le glissement d'un fil unique.

Caractéristiques principales :

Utilisation élevée de l'espace : l'écart entre les fils simples irréguliers torsadés n'est que de 3 à 5 %, et la section transversale conductrice sous le même diamètre extérieur est de 10 à 15 % plus grande que celle des fils ronds, ce qui peut améliorer la capacité de transmission.

Léger : la densité du matériau en aluminium n'est que de 2,7 g/cm³ et son poids est plus de 60 % plus léger que celui du conducteur en cuivre pour la même capacité de transmission, réduisant ainsi la charge de la tour et les coûts de montage.

Bonne ductilité : le monofilament en aluminium pur a une excellente ductilité et ne se casse pas facilement pendant le processus d'étirage et de torsion. Il convient au traitement de sections complexes et maintient un certain degré de flexibilité même dans des environnements à basse température.

Performances électriques :

Résistance CC : diminue avec l'augmentation de la section transversale et, en raison de l'utilisation élevée de la section transversale, la résistance est inférieure de 5 à 8 % à celle d'un fil circulaire de même section nominale.

Performance Corona : sous une tension de 110 kV, le bruit corona les jours de pluie est ≤ 50 dB, soit 8 à 10 dB de moins que celui des fils circulaires, réduisant ainsi les interférences électromagnétiques avec l'environnement.

Paramètres de construction :

Température d'installation : La température de construction recommandée est de -5 ℃ ~ 40 ℃. Lorsqu'il est inférieur à -5 ℃, le fil doit être préchauffé pour éviter la fragilité d'un seul fil.

Tension maximale admissible : La tension de construction ne doit pas dépasser 35 % de la charge de rupture minimale pour empêcher la déformation transversale d'affecter la conductivité.

Scénarios d'application :

Réseau de distribution urbain haute tension : ligne de transmission périphérique urbaine 110 kV-220 kV, section compacte adaptée aux espaces d'installation étroits, faible perte corona réduisant les interférences avec les zones résidentielles environnantes.

Dans le domaine des câbles spéciaux : en tant qu'âme des câbles haute tension et conducteurs denses de conduits de bus, la structure compacte réduit le diamètre extérieur des câbles, ce qui la rend pratique pour la pose de canalisations et l'intégration d'équipements.

Ligne de zone à haute altitude : dans les environnements à haute altitude, la faible perte de couronne peut éviter l'exacerbation de la couronne causée par l'air raréfié, garantissant ainsi un fonctionnement stable de la ligne.

Section transversale nominale

Fil central

Structure du conducteur

Première couche

Deuxième couche

Troisième couche

Quatrième couche

Section de contrôle (mm/sup2)

Poids par mètre

Résistance standard

Résistance de contrôle interne

mm

mm

Moule à compression

Emplacement

Moule à compression

Emplacement

Moule à compression

Emplacement

Moule à compression

Emplacement

≤g/m²

≤Ω/km

25

2.5

6/1+5

5.6

90-105

24

64.8

1.2

1.176

35

2.54

6/1+5

6.56

100-120

33.5

90.5

0.868

0.8506

50

2.54

7/1+6

7.61

120-138

45.2

122

0.641

0.6282

70

2.5

14/1+5+8

5.6

100-120

9.15

145-165

66.3

179

0.443

0.4341

95

2.54

16/1+5+10

6.56

120-150

10.78

170-195

91

245.7

0.32

0.3152

120

2.54

18/1+6+11

7.61

130-160

12.13

185-215

114

307.8

0.253

0.2492

150

2.54

17/1+6+10

7.61

130-170

13.48

215-240

141

380.7

0.206

0.2029

185

2.54

30/1+5+10+14

6.56

120-150

10.78

160-185

15.04

240-270

179

483.3

0.164

0.1615

240

2.54

33/1+6+11+15

7.61

140-170

12.13

175-215

17.2

270-300

231.5

625.1

0.125

0.1231

300

2.54

31/1+6+10+14

7.61

140-170

13.48

200-235

19.25

300-330

291

785.7

0.1

0.099

400

2.54

53/1+6+11+15+20

7.61

160-200

12.13

225-265

17.25

300-335

21.8

350-385

373

1007.1

0.0778

0.077

500

2.54

53/1+6+10+14+22

7.61

160-200

13.48

235-275

19.25

310-355

24.73

380-420

480

1296

0.0605

0.0599

Exigences du processus :

1. Les fils conducteurs du processus précédent doivent être recoupés pour éviter une mauvaise utilisation des conducteurs à filament unique. Lors du toronnage, faites attention au contrôle de la tension pour éviter de sous-étirer les conducteurs monofilament, ce qui pourrait entraîner une résistance CC excessive.

2. La structure du conducteur, la direction de pose et le pas de pose doivent répondre aux exigences du processus. Les brins doivent être étroitement tordus, la couche la plus externe étant tordue vers la gauche et les couches adjacentes torsadées dans des directions opposées. La surface du conducteur doit être lisse, plate et exempte d'huile et de saleté. Il ne doit y avoir aucun brin cassé, aucune fissure ou dommage mécanique.

3. Le soudage de conducteurs multibrins est autorisé, mais la distance entre les joints au sein d'une couche ne doit pas être inférieure à 300 mm et la distance entre les joints au sein d'un même fil unique ne doit pas être inférieure à 15 m. Les joints doivent être lisses et arrondis.

4. Les torons doivent être disposés proprement et uniformément, avec la couche la plus externe des torons à au moins 50 mm du bord de la bobine.

5. Suivez strictement le processus pour vous assurer que la résistance du conducteur, le poids par mètre et le diamètre extérieur répondent aux exigences avant de poursuivre la production.

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